平行双螺杆挤出机具有使物料在双螺杆中停留的时间短而且均匀，不易产生局部降解变质的特性，这对加工物料停留时间长就会受热分解、固化或凝聚的热敏性塑料，如PVC物料的着色、混合、制品生产方面具有优势。 聚合物在挤压过程中改变物态规则、输送基本原理、固体熔体输送和排气规律，建立数学物理模型，辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统过程的优化。
平行双螺杆挤出机在正常工作状态下，塑料会经过给料段和压缩段，但是塑料在刚进入设备时与内部设定好的温度相差较大，因此加热作用还不明显，主要靠加热圈提供持续的外热，故需要加热圈不停顿工作，所以称这两段为加热区。
主要由外供热和螺杆剪切、压延和摩擦联合作用，提供热量(所谓剪切热，即由螺杆相对螺旋运动，物料在螺杆与螺筒之间所产生的摩擦热;一根螺杆螺棱与另一根螺杆槽底部对物料产生的压延热;两根螺杆之间对物料实施剪切所产生的剪切热。三种热量来源由于剪切热占得比重最大，一般统称为剪切热)。
熔体经过压缩段进入熔融段与计量段，已经基本塑化，甚至出现“剪切热”过剩，该阶段温度控制的目的不是进一步供热，而是在熔体“超温”时，适时实施“冷却”，将多余的热量转移出去。只是在螺筒热损失大的情况下，偶尔补充所散失的热量，因此称这两段为“恒温区”。
熔体进入合流芯和口模，因熔体到合流芯时已经开始由螺旋变速运动转变为直线匀速运动，剪切热作用已经不复存在。
熔体沿着合流芯规定的流道到达口模，还会消耗一部分热量，为确保熔体沿着口模燕尾槽型流道均匀前进的目标，还需补充适当的热量，为此口模设定温度略高，故称之为“保温区”。
